Гернит — пористая резина, которую по ГОСТ 19177-81 выпускают в виде шнура круглого (К) и прямоугольного (П) сечения разной плотности. Форма и размер профиля определяют, насколько плотно он сядет в паз и удержит напор воды. Разбираем, как читать маркировку и подбирать сечение гернита под конкретный шов.

Круглое и прямоугольное сечение

По форме поперечного сечения гернит делят на круглый и прямоугольный. Круглый профиль маркируется индексом К, прямоугольный — индексом П. Это не косметическое отличие: от формы зависит характер обжатия и то, куда профиль «уходит» при сжатии.

Круглое сечение удобно тем, что при обжатии оно принимает форму паза, равномерно распределяя контактное давление по стенкам. Его применяют для швов простой геометрии — прямолинейных стыков панелей, узких пазов, примыканий, где важно предсказуемое уплотнение. У круглого профиля нет углов, поэтому при сжатии не образуется зон концентрации напряжения, которые могли бы привести к разрыву шнура.

Прямоугольное сечение заранее повторяет форму большинства строительных пазов, поэтому меньше деформируется при монтаже и лучше фиксируется от проворота. Его берут для швов с переменной шириной и для узлов, где важна устойчивость профиля. За счёт плоских граней такой шнур даёт большую площадь контакта с бетоном, что особенно ценно при работе на сдвиг.

Важно понимать: гернит для гидроизоляции применяют совместно с мастикой. Сам шнур заполняет полость паза и создаёт основу под герметик, а мастика закрывает шов снаружи и принимает на себя часть подвижек. Один гернит, зажатый в шов без мастики, барьером на напор не является. Такое сочетание заложено и в регламенте ТР 186-07, который рассматривает гидроизоляцию шва как систему, а не как отдельное изделие.

Сечения гернита: как подобрать размер и форму
Круглое и прямоугольное сечение гернита решают разные задачи в шве.

Как читать маркировку ПРП

Аббревиатура ПРП расшифровывается как «профиль резиновый пористый». В полной записи маркировки заложены три сведения: тип профиля, марка по температуре и форма сечения. Например, запись ПРП-40-К-30 означает пористый резиновый профиль с рабочим диапазоном от −40 °C, круглого сечения, диаметром 30 мм. Прямоугольный аналог той же марки имеет вид ПРП-40-П с указанием ширины и высоты.

Плотность в маркировке указывают отдельно или согласовывают по проекту. Именно плотность, а не форма, отвечает за жёсткость профиля и его способность сопротивляться выдавливанию при бетонировании. Поэтому при заказе всегда уточняют обе характеристики: и форму сечения, и плотность. Ошибка в одном символе маркировки может привести к тому, что на объект приедет профиль, не соответствующий проекту.

Полезно запомнить порядок расшифровки: сначала индекс «ПРП», затем марка по нижней температуре (40 или 60), затем форма сечения (К или П) и только потом типоразмер. Такая запись читается однозначно и исключает путаницу при комплектации.

Как не запутаться. Форма сечения — про геометрию паза, плотность — про жёсткость и нагрузку. Подбирать гернит нужно одновременно по двум параметрам, а не только по диаметру.

Плотности 300–600 и область применения

По ГОСТ 19177-81 гернит выпускают с номинальной плотностью 300, 400, 500 и 600 кг/м³. Разброс неслучаен: разные швы испытывают разные нагрузки, а профиль должен оставаться упругим, но не «плыть» под весом бетона.

Плотности гернита и типовые условия
Плотность, кг/м³Характер профиляГде применяют
300Наиболее мягкий и податливыйУзкие швы с малым раскрытием, где недопустимо распирание паза
400Базовый универсальныйТиповые деформационные и рабочие швы, вертикальные и горизонтальные узлы
500Более жёсткийШвы с повышенной нагрузкой, наклонные и потолочные участки
600Самый жёсткийШвы под интенсивным воздействием, узлы, где важно держать форму

Логика простая: чем выше плотность, тем труднее сжать профиль и тем меньше он деформируется при укладке смеси. Для потолочных и наклонных швов мягкий гернит 300 брать не стоит — он может сползти до схватывания бетона. И наоборот, в тесном пазу малого раскрытия жёсткий профиль 600 создаст избыточное распирающее давление на кромки, что может привести к их отколу.

На практике чаще всего применяют плотность 400 — она даёт разумный компромисс между податливостью и устойчивостью. Плотности 500 и 600 выбирают там, где узел несёт повышенную нагрузку или работает в сложном пространственном положении. Плотность 300 остаётся нишевым решением для деликатных швов.

ПРП-40 и ПРП-60: рабочие температуры

Марки по температуре различаются нижней границей работоспособности. По ГОСТ 19177-81 ПРП-40 сохраняет эластичность от −40 до +70 °C, а ПРП-60 — от −60 до +70 °C. Верхняя граница у обеих марок совпадает, различается именно морозостойкость.

Температурные диапазоны марок гернита
МаркаНижняя границаВерхняя граница
ПРП-40−40 °C+70 °C
ПРП-60−60 °C+70 °C

Выбор марки диктуется климатом стройплощадки и условиями эксплуатации. Для объектов, которые строят и эксплуатируют в умеренном климате, обычно достаточно ПРП-40. Там, где возможны длительные морозы или шов работает на открытом воздухе в северных районах, разумнее взять ПРП-60 с запасом по холоду. Климатические параметры района строительства нормирует СП 131.13330.2012, и именно оттуда берут расчётные температуры.

Отдельно стоит сказать про верхнюю границу. Обе марки рассчитаны до +70 °C, поэтому в узлах с горячими технологическими средами гернит в чистом виде применять не следует — там нужны иные материалы. Для обычных подземных и наземных конструкций диапазона ПРП-40/ПРП-60 достаточно.

Подбор по климату

Для резервуара на площадке с зимними температурами около −35 °C нижняя граница ПРП-40 оказывается на пределе, и по морозостойкости выгоднее ПРП-60. Переплата за марку несопоставима со стоимостью ремонта потерявшего эластичность шва.

Подбор сечения под геометрию шва

Диаметр или ширину гернита подбирают так, чтобы профиль садился в паз с обжатием примерно 20–30%. Меньшее обжатие не создаёт контактного давления, большее не даёт нормально поставить профиль и распирает кромки. Замеряют не только ширину шва: важны его глубина, форма и наличие расширения к устью.

  1. Замерить раскрытие шва в самом узком и самом широком месте — профиль подбирают по минимуму, но с учётом запаса на подвижки.
  2. Определить глубину паза, чтобы профиль не «утонул» и не выступил наружу раньше, чем его закроют мастикой.
  3. Соотнести форму: под прямоугольный паз подойдёт П, под неровный или сужающийся — К.
  4. Учесть плотность по нагрузке и ориентации шва.
  5. Проверить марку по температуре района строительства.

Простейшее правило перевода в диаметр: круглая нарезка под круглую. Так, для паза шириной около 25 мм берут не 20 мм «впритык», а профиль, который даст нужное обжатие после защемления. Погонаж при этом считают по длине шва с запасом на повороты и стыки.

Ошибки подбора и их последствия

Практика показывает, что провалы по герниту почти всегда связаны не с браком профиля, а с ошибкой выбора. Перечислим самые частые.

  • Недостаточное обжатие. Профиль лежит в пазу свободно, контактного давления нет — вода идёт вдоль стенки.
  • Переизбыток размера. Профиль не заходит в паз, его подрезают на месте, теряя целостность.
  • Неверная форма. Круглый шнур в прямоугольном узком пазу не удерживается от проворота и смещается при бетонировании.
  • Игнорирование плотности. Мягкий 300 сползает в потолочном шве, жёсткий 600 распирает тонкие кромки.
  • Неверная марка по холоду. ПРП-40 в условиях ниже его нижней границы теряет эластичность и трескается.

Расположение профиля в шве

Даже верно подобранный гернит можно смонтировать неправильно. Ключевой момент — положение профиля относительно устья шва и глубина посадки. Шнур должен занимать проектную зону, а не уходить на дно паза или выпирать наружу.

Если профиль уложен слишком глубоко, увеличивается незаполненный объём перед ним, и мастике приходится работать на большой слой — она хуже воспринимает подвижки. Если профиль выставлен наружу, его может сорвать при механическом воздействии или при заливке. Правильное положение — когда шнур обжат стенками паза, а мастика закрывает его снаружи тонким слоем.

Проверка на монтаже

Перед заливкой мастики полезно пройтись по шву и убедиться, что гернит сидит равномерно, без выпадающих участков и пустот под профилем. Именно эти пустоты становятся местами будущих протечек.

Посчитать нужный объём и вес гернита по длине швов помогает калькулятор гернит ПРП по пазу. Общее устройство материала разобрано в статье что такое гернит, а частные случаи — в материале гернит для швов. Сравнение марок по температуре приведено в статье гернит ПРП-40 и ПРП-60, а каталог продукции — в разделе гернит.

Частые вопросы

Как определяется форма сечения гернита?

Индексом в маркировке: К — круглое, П — прямоугольное сечение. Форму выбирают под геометрию паза.

Чем отличаются ПРП-40 и ПРП-60?

Нижней границей работоспособности: ПРП-40 работает от −40 °C, ПРП-60 — от −60 °C; верхняя граница у обеих +70 °C по ГОСТ 19177-81.

Для чего нужны плотности 300, 400, 500, 600?

Плотность задаёт жёсткость профиля. Мягкие марки для узких швов, более плотные — для нагруженных и потолочных узлов.

Можно ли ставить гернит без мастики?

Нет. Гернит применяют совместно с мастикой: шнур заполняет паз, а мастика закрывает шов и берёт на себя подвижки.

Какое обжатие гернита считается нормой?

Ориентировочно 20–30% от ширины шва. Меньше — не держит, больше — не монтируется.

Нормативная литература

  1. ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия»
  2. ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования»
  3. СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  4. СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»
Андрей Волков — Главный технолог предприятия, автор статьи на сайте ГернитПрофиль.ру
Автор статьи
Андрей Волков
Главный технолог предприятия
Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет гидротехнического и специального строительства, специальность «Гидротехническое строительство», 1999 г.
Опыт работы: 27 лет в промышленности строительных материалов. Отвечает за технологию производства и подбор профилей для брендовых линеек гидрошпонок, стандартизацию узлов и техническую экспертизу.