Ошибка в монтаже обнуляет свойства даже самого дорогого профиля. Разбираем пошаговую технологию установки гидрошпонки и разбираем типовые ошибки монтажников.

Подготовительный этап

До монтажа профиль раскраивают по длине шва с учётом перекрытий на стыках, проверяют комплектность и наличие соединительных элементов. Работы ведут в соответствии с ТР 186-07 и проектом.

Пошаговая технология

  1. разметка положения шва по рабочей документации
  2. подготовка поверхности и очистка мест установки
  3. раскрой профиля по длине
  4. фиксация профиля к арматуре или опалубке специальными фиксаторами
  5. сварка или соединение стыков профилей встык
  6. контроль непрерывности контура
  7. укладка и уплотнение бетонной смеси
Критично. Перед бетонированием обязательно проверяют, что профиль не смещён и контур не разорван.

Фиксация профиля

Способ фиксации зависит от типа шпонки. Опалубочные крепят к щитам, внутренние — к арматурному каркасу. Главное — исключить смещение при вибрировании.

Приём

Для внутренних профилей применяют фиксаторы с шагом 300–500 мм по длине шва — это не даёт профилю «всплыть» в смеси.

Соединение стыков

Способы соединения
Материал Способ Контроль
ПВХ термосварка сплошной шов без разрывов
EPDM соединители/клей герметичность стыка
все нахлёст + герметик при ремонте

Стык — самое уязвимое место. Его нельзя оставлять без сварки или герметизации.

Типовые ошибки

  1. разрыв профиля у выпусков арматуры
  2. бетонирование без фиксации
  3. удар вибратором по профилю
  4. непроваренные стыки
  5. пропуск узлов на вводах
  6. использование непрофильных фиксаторов
Последствие. Любая из ошибок приводит к фильтрации по шву, которую сложно устранить после набора прочности.

Нормативные требования к швам

Герметичность швов подземных конструкций нормируется комплексом документов. Проектировщику важно понимать, что требования предъявляются не к самой шпонке как к изделию, а к гидроизоляции узла в целом.

Что требуют нормативы к швам
Документ Требование
СП 28.13330.2017 защита конструкций от коррозии, требования к изоляции
ТР 186-07 применение гидроизоляции подземных частей
СП 63.13330.2018 требования к бетонным и ж/б конструкциям
ГОСТ 25621-83 классификация герметизирующих материалов

Это значит, что подбор шпонки неразрывно связан с проектным решением узла: направлением воды, ожидаемыми деформациями и условиями эксплуатации.

Контроль качества и приёмка работ

Контроль герметизации швов выполняют в три этапа: входной контроль материала, операционный контроль монтажа и приёмочный контроль результата.

Монтаж гидрошпонки: пошаговая технология
Монтаж гидрошпонки: пошаговая технология
  1. входной — проверка сертификатов и паспортов на профиль
  2. операционный — контроль раскроя, фиксации и сварки стыков
  3. приёмочный — проверка непрерывности контура перед бетонированием
Документально. Результаты контроля фиксируют в актах освидетельствования скрытых работ — без этого работы не принимаются.

Типовые дефекты и их причины

Дефекты гидроизоляции швов
Дефект Причина Решение
фильтрация по шву разрыв или смещение профиля восстановление + инъектирование
протечка на стыке профилей непроваренный стык переварка стыка
течь у ввода отсутствие герметизации узла набухающая манжета
высолы на поверхности капиллярный подсос по шву инъектирование шва

Большинство дефектов связано не с качеством профиля, а с качеством монтажа. Это ещё раз подчёркивает значение технологической дисциплины на площадке.

Транспортировка и хранение профилей

Полимерные профили требуют аккуратного обращения. При хранении их защищают от прямого солнца и механических повреждений, укладывают без острых перегибов.

  • хранить в заводской упаковке на ровной поверхности
  • защищать от УФ и деформаций при хранении
  • не допускать смятия деформационной зоны профиля
  • транспортировать без острых заломов

Повреждённая при хранении деформационная зона снижает способность профиля компенсировать подвижки.

Чек-лист проектировщика

Перед выпуском документации проверьте ключевые пункты. Пропуск любого из них приводит к переделкам на площадке или к протечке.

Проверка на этапе проектирования
Пункт Что проверить
Тип шва деформационный / рабочий / ремонтный
Направление воды снаружи / изнутри / переменное
Деформации раскрытие и сдвиг с запасом
Давление расчётный напор воды
Материал ПВХ / EPDM / ТЭП по условиям
Узлы повороты, вводы, сопряжения
Стыковка способ соединения профилей
На практике

Если на чертеже не проработан узел ввода коммуникации, на площадке его почти всегда сделают с ошибкой.

Частые вопросы

Можно ли монтировать шпонку после бетонирования?

Только ремонтные и инъекционные профили, при раскрытии шва.

Нужна ли сварка ПВХ-профиля?

Да, стыки ПВХ-шпонок соединяют термосваркой для непрерывности контура.

Какой шаг фиксаторов?

Обычно 300–500 мм, уточняется проектом и производителем.

Что делать при повреждении профиля?

Повреждённый участок вырезают и вваривают новый, восстанавливая контур.

Нормативная литература

  1. ТР 186-07 «Технические рекомендации по применению гидроизоляционных материалов для защиты подземных частей зданий и сооружений»
  2. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87)
  3. СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
  4. СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»
Дмитрий Соколов — Ведущий инженер по гидроизоляции, автор статьи на сайте ГернитПрофиль.ру
Автор статьи

Дмитрий Соколов

Ведущий инженер по гидроизоляции
Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет промышленного и гражданского строительства, специальность «Промышленное и гражданское строительство», 2004 г.
Опыт работы: Более 20 лет проектирует и сопровождает гидроизоляцию подземных частей зданий и сооружений. Специализация — гидрошпонки для деформационных и рабочих швов, узлы сопряжения с мембранами.