Гидроизоляция швов и примыканий бетона: руководство

Швы и примыкания — это границы объёмов бетона и стыки разных элементов, где монолитность нарушена по определению. Именно здесь вода находит путь в конструкцию. Разбираем, как построить непрерывный гидроизоляционный контур на швах и примыканиях так, чтобы он работал весь срок службы сооружения.

Почему швы и примыкания дают течь

Бетон в теле конструкции и бетон на границе захваток — это два разных материала по проницаемости. Внутри массива поры замкнуты, а на поверхности контакта двух укладок остаётся ослабленный слой с микропорами, цементным молочком и следами расслоения. Даже бетон с водонепроницаемостью W8–W12 (по СП 63.13330.2018) на границе захваток фильтрует воду на порядки интенсивнее, чем в монолите. Поэтому шов — это не «щель», а полноценный канал миграции воды.

Примыкание сложнее шва тем, что в одном узле сходятся элементы с разной жёсткостью и разным температурным поведением: стена и плита, колонна и фундамент, коммуникация и монолит. Вода идёт по линии контакта, а подвижки и усадка раскрывают её дополнительно. Если узел загерметизирован жёстко, при первом же перемещении материал отрывается от бетона и появляется свищ.

Поступление воды по шву идёт по трём независимым механизмам, и каждый нужно устранять своим барьером:

• Гидростатический напор — постоянное давление грунтовых вод. Для подземных этажей в водонасыщенных грунтах оно достигает десятых долей МПа и зимой усиливается при подъёме уровня.
• Капиллярный подсос — подъём влаги по шву против гравитации; именно он даёт высолы и сырость у пола первого этажа даже без напора.
• Переменное увлажнение и промерзание — циклы замачивания и высыхания постепенно расшатывают наружный герметик, если он — единственный барьер.

Типы узлов и их поведение

Прежде чем выбирать материал, узел нужно однозначно классифицировать. Смешение типов — самая частая проектная ошибка, из-за которой на площадке ставят один профиль на все стыки подряд.

Правило из практики и регламента ТР 186-07: одна гидрошпонка не выполняет функции деформационного и технологического шва одновременно. Деформационный профиль имеет развитые компенсационные зоны, профиль для холодного шва их лишён, потому что перемещения там не предполагаются. Поставите «универсальный» на деформационный узел — запас компенсации будет исчерпан на первой же подвижке.

Материалы для каждого узла

Материал профиля задаёт рабочий диапазон температур и совместимость с соседними слоями. Для примыканий это критично, потому что узел часто соседствует с битумной обмазкой, мембраной или гидрофобной пропиткой.

ПВХ-П не стоек к битумным материалам: если узел контактирует с обмазкой, между слоями нужна разделительная прослойка либо замена профиля на EPDM. Обратная сторона — EPDM дороже и не сваривается термоножом так же просто: соединение выполняют клеем или вулканизацией с выдержкой. Для серийного монтажа это заметно медленнее, поэтому на больших объектах считают трудозатраты на стык.

Технология: от подготовки до герметика

Герметичность даёт последовательность операций, а не один «главный» материал. Порядок для внутренней гидрошпонки на шве и в примыкании:

1. Геодезическая разбивка оси. Профиль ставят симметрично относительно оси; смещение на 10–15 мм уже снижает рабочий запас компенсации.
2. Установка профиля на первой захватке. Внутренние шпонки (ДВ, ДВС, ХВ) крепят вязальной проволокой к арматуре с шагом около 250 мм. В горизонтальных конструкциях — с прогибом около 10°: это исключает воздушные мешки под профилем при укладке смеси.
3. Зазор до арматуры. Не менее 20 мм между профилем и ближайшим стержнем, иначе при бетонировании профиль сдвинется вместе с каркасом.
4. Стыковка профилей. ПВХ сваривают термоножом (рабочая температура порядка 185–195 °C), EPDM соединяют клеем или вулканизацией. Стык обязан держать то же давление, что и целый профиль — это самое частое слабое место системы.
5. Бетонирование первой захватки с уплотнением вибратором, не касаясь профиля наконечником.
6. Распалубка и уход за бетоном, затем монтаж второй захватки — профиль оказывается зажат в теле узла.
7. Наружная герметизация. После набора прочности шов заполняют упругим материалом (гернит, жгут Вилатерм) и закрывают мастикой. Это вторая линия защиты: гидрошпонка работает в теле бетона, герметик — на открытой поверхности.

Для существующего раскрытого узла (восстановление) последовательность иная: вырубают штрабу с оголением арматуры примерно на 50 мм, полость заполняют быстротвердеющим безусадочным ремонтным составом, а защитный профиль приклеивают на клеевой состав, затем бетонируют или штукатурят поверху.

Вводы, повороты и примыкания

Большинство протечек возникает не на прямом участке, а в местах смены геометрии. Каждый такой узел разбирают отдельно на чертеже.

• Вводы инженерных коммуникаций. Труба пересекает стену — здесь гидрошпонка не работает. Применяют специальные манжеты, набухающие шнуры вокруг гильзы или инъекционную герметизацию узла.
• Повороты и углы. Профиль гнут с соблюдением минимального радиуса изгиба (у разных серий он разный, часто 250–300 мм). Острый залом недопустим — в деформационной зоне появятся концентраторы напряжения.
• Примыкание «стена — плита». Сложный узел, где сходятся вертикальный и горизонтальный швы. Требует непрерывного контура: профили стыкуют и сваривают, разрыв контура недопустим.
• Пересечение с арматурными выпусками. Каждый выпуск — потенциальный разрыв контура. Профиль обходят так, чтобы линия шпонки осталась непрерывной.
• Сопряжение с рулонной мембраной. Мембранные профили (ДОМ, ХОМ) имеют ТПО/ПЭ-кромку, которую приваривают к полотну горячим воздухом.

Примыкания оштукатуренных поверхностей к монолиту герметизируют жгутом в сочетании с эластичной мастикой: жгут задаёт глубину шва и не даёт мастике «утонуть», а мастика воспринимает подвижки. Работы ведут по пошаговой технологии герметизации швов.

Контроль и приёмка

Гидроизоляция швов — скрытая работа: после бетонирования проверить её невозможно, поэтому контроль ведут по этапам.

1. Входной контроль: сертификаты и паспорта на профиль, проверка соответствия проекту (тип, серия, материал).
2. Операционный контроль: разметка оси, шаг крепления, зазор до арматуры, качество сварки/склейки стыков, непрерывность контура.
3. Приёмочный контроль: осмотр непрерывности контура перед бетонированием, фотофиксация узлов.

Результаты фиксируют в акте освидетельствования скрытых работ по СП 70.13330.2012 — без него работы не принимаются и, что важнее, нет доказательной базы при появлении протечки. Фотографии узлов «до бетонирования» — самый практичный инструмент: они показывают, был ли контур замкнут на момент укладки смеси.

Посчитать погонаж шпонки по чертежу поможет калькулятор расчёта погонажа гидрошпонки и расчёт стыков гидрошпонки. Устройство самого шва разобрано в статье деформационный шов в бетоне, а смежный узел — в материале холодный шов бетонирования.

Типичные ошибки

Разбор протечек на сданных объектах показывает устойчивый набор причин, которые почти не связаны с качеством самого профиля.

• Один тип профиля на все швы. Деформационные узлы теряют запас на подвижки при подмене на профиль холодного шва.
• Разрыв контура на примыкании. Непрерывность нарушают на пересечении с выпусками или на повороте.
• Слабый стык. Непроваренный или непроклеенный стык профилей течёт раньше, чем тело профиля.
• Жёсткая заделка подвижного шва. Цементный раствор или жёсткий состав в деформационном узле гарантированно трескается.
• Отсутствие наружной защиты. Шпонка в теле бетона не защищает открытую поверхность шва от капиллярного подсоса.

Частые вопросы

Автор статьи

Ольга Кузнецова

Инженер-технолог по материалам монолитного строительства

Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет строительства и технологий, специальность «Строительство», профиль «Технология и организация строительного производства», 2017 г.

Опыт работы: 9 лет в монолитном строительстве. Специализация — фиксаторы арматуры, обеспечение защитного слоя бетона и комплектующие для монолита, технологические регламенты монтажа.

ОтправитьСохранить PDF