Подбор гидрошпонки по чертежу — это работа с геометрией и физикой одновременно: по линиям швов нужно понять, где блоки будут двигаться, с каким напором придёт вода и какой профиль выдержит узел. Ошибиться легко, потому что на плане все швы выглядят одинаково. Разбираем пошаговый алгоритм, который снимает эту неопределённость.

Алгоритм подбора за пять шагов

Прежде чем открывать каталог, ответьте на пять вопросов по чертежу. Каждый следующий сужается предыдущим, и в итоге остаётся один-два подходящих профиля.

  1. Тип шва. Рабочий, деформационный, ремонтный или примыкание.
  2. Давление воды. Напор снаружи, изнутри или переменный; уровень грунтовых вод.
  3. Деформации. Какие перемещения ожидаются — сжатие, растяжение, сдвиг — и с каким запасом.
  4. Материал. ПВХ-П или EPDM, с учётом температуры, битума и контакта с водой.
  5. Узел целиком. Как профиль стыкуется с соседними элементами и что делать на вводах.

Метод «сначала материал, потом узел» приводит к переделкам. Сначала фиксируют функцию узла, и только потом под неё подбирают изделие. Полезно держать в голове, что цена ошибки растёт по мере продвижения проекта: на стадии подбора это минута на пересмотр спецификации, на стадии монтажа — вскрытие уже забетонированной конструкции и инъектирование. Поэтому первые четыре шага проходят на бумаге, до закупки и до выхода на площадку.

Что читать на чертеже шва

На плане и разрезе шов — это линия. Чтобы понять его природу, нужны дополнительные обозначения.

  • Положение шва относительно секций. Шов между отдельными секциями здания почти всегда деформационный; шов внутри секции — рабочий.
  • Отметки и ярусы. Показывают, где возобновлялось бетонирование; там и прошли холодные швы.
  • Толщина конструкции. Влияет на выбор исполнения профиля — внутренний или с развитой плоскостью заделки.
  • Узел сопряжения. Выноска на углы, примыкания и вводы; именно здесь ломается непрерывность контура.
  • Данные о грунтах и воде. Обычно в примечаниях или геологическом отчёте: напор, агрессивность.
Ключевое правило. Одна гидрошпонка не выполняет одновременно функции деформационного и рабочего шва. Если на чертеже тип шва не указан, его определяют по конструктивной схеме, а не «на глаз» по толщине линии.

Шаг 1: определить тип шва

От типа шва зависит наличие компенсационных зон. Деформационный профиль рассчитан на взаимные перемещения блоков и имеет развитые зоны деформации. Профиль для холодного шва таких зон не имеет, потому что перемещения там не предполагаются. Поставить «универсальный» вариант на деформационный шов — значит быстро исчерпать запас компенсации.

Определение типа шва по чертежу
Признак на чертежеТип шваПрофиль
Граница захваток внутри секцииРабочий (холодный)Внутренняя для холодного шва (ХВ)
Шов между секциями, температурныйДеформационныйДеформационная (ДВ, ДВС)
Существующая протечкаРемонтныйЗащитная (ДЗ) + инъекция
Труба, пересекающая конструкциюПримыканиеМанжета, набухающий шнур

Шаг 2: оценить давление воды

Давление определяет класс профиля. Ориентир берут из расчёта напора: уровень подземных вод плюс запас. Для сравнения, профиль ДВ-170/12 рассчитан на давление воды порядка 0,47 МПа, а ДВС-270/25 — примерно на 1,3 МПа. Разница в цене существенная, поэтому «брать самое мощное» так же неверно, как и занижать класс.

Если данных о напоре нет, работают от геологии: глубина заложения, сезонный подъём уровня, наличие водоупора. Для подземных конструкций в водонасыщенных грунтах напор может достигать 0,05–0,15 МПа и более; точное значение должен дать расчёт. Проверить свою оценку удобно подбором гидрошпонки по давлению воды.

Шаг 3: учесть деформации и температуру

Профиль деформационного шва выбирают по величине ожидаемых перемещений. У каждого профиля есть паспортные значения: например, у ДВ-170/12 сжатие 7 мм, растяжение 12 мм, поперечный сдвиг 7 мм и продольный 3 мм. Если расчётная подвижка превышает эти значения, профиль не подходит, даже если он «правильного» типа.

  • Сжатие и растяжение. Температурные и осадочные подвижки; профиль обязан их компенсировать.
  • Сдвиг. Поперечный и продольный; критичен для длинных швов и швов на поворотах.
  • Температурный режим. ПВХ-П работает при −40…+70 °C, EPDM при −50…+80 °C.
  • Минимальный радиус гибки. Для поворотов у разных серий он свой, часто 250–300 мм.

Шаг 4: выбрать материал профиля

Материалы профилей и условия применения
МатериалТемпературыКогда выбирают
ПВХ-П−40…+70 °CУмеренные подвижки, стабильные узлы, экономичное решение; не стоек к битуму
EPDM−50…+80 °CБольшие подвижки, низкие температуры, напорные узлы; стоек к битуму, допущен к питьевой воде

Два практических ограничения. Первое: ПВХ-П не стоек к битумным материалам — если рядом битумная обмазка, нужна разделительная прослойка или замена на EPDM. Второе: EPDM не сваривается термоножом так же просто, как ПВХ; соединение выполняют клеем или вулканизацией, что требует чистой поверхности и выдержки. Для серийного монтажа это медленнее.

Подбор под узел

Шов между секциями плиты в отапливаемом паркинге: подвижки умеренные, температуры положительные — оправдан ПВХ-П. Тот же шов в открытом резервуаре, где вода промерзает: берут EPDM с запасом по растяжению и стойкостью к морозу.

Шаг 5: закрыть узел целиком

Последний шаг — самый важный и самый часто пропускаемый. Профиль на прямом участке ничего не гарантирует, если узел не закрыт целиком. Проверьте по чертежу все точки, где меняется геометрия.

  • Повороты и углы. Профиль гнут с соблюдением радиуса; острый залом недопустим.
  • Примыкание «стена — днище». Вертикальный и горизонтальный швы стыкуют, контур сваривают — разрыв недопустим.
  • Вводы коммуникаций. Гидрошпонкой узел не закрыть — нужны манжеты, набухающий шнур вокруг гильзы или инъекция.
  • Сопряжение с мембраной. Мембранные профили имеют ТПО/ПЭ-кромку, привариваемую к полотну горячим воздухом.

Проверкой служит простой вопрос: если завтра блоки сдвинутся и придёт вода, останется ли контур замкнутым? Если на любом участке ответ «нет» — узел подобран неверно, и чертёж нужно доработать, а не компенсировать неопределённость запасом материала. Именно непрерывность контура, а не толщина профиля, определяет герметичность всей системы.

Как подобрать гидрошпонку по чертежу: алгоритм
Алгоритм подбора гидрошпонки по чертежу: от типа шва к узлу

Ошибки подбора по чертежу

  • Один тип профиля на все швы. Деформационные узлы теряют запас на подвижки — типовая проектная ошибка.
  • Игнорирование узлов. На чертеже не проработан ввод — на площадке его сделают с ошибкой.
  • Занижение давления. Профиль не держит напор, узел течёт при первой же воде.
  • Не тот материал. ПВХ в контакте с битумом или материал без допуска к питьевой воде.
  • Отсутствие запаса по деформациям. Профиль выбран «в упор» по подвижке, и первый же перепад его исчерпывает.
На практике. Хороший чертёж узла отвечает на вопрос «что здесь происходит при подвижке и напоре» без пояснений. Если в узле это не читается — подбор превращается в угадывание, и лучше вернуть чертёж на доработку, чем ошибиться с материалом.

Частые вопросы

С чего начинать подбор гидрошпонки по чертежу?

С типа шва. Рабочий, деформационный, ремонтный и примыкание требуют разных профилей. Определив тип, переходят к давлению воды, деформациям, материалу и закрытию узла целиком.

Как понять по чертежу, что шов деформационный?

Шов между отдельными секциями здания, температурный или осадочный, почти всегда деформационный. Шов внутри секции на границе захваток — рабочий. Смешивать профили для них нельзя.

Как выбрать между ПВХ и EPDM?

ПВХ-П подходит при −40…+70 °C и умеренных подвижках, но не стоек к битуму. EPDM работает при −50…+80 °C, держит большие подвижки, стоек к битуму и допущен к питьевой воде, но соединяется клеем или вулканизацией.

Что делать с вводами на чертеже?

Ввод гидрошпонкой не закрывается. Закладывают гильзу с набухающей манжетой, набухающий шнур вокруг гильзы или инъекционную герметизацию узла.

Нужно ли учитывать радиус гибки профиля?

Да. Профиль гнут с минимальным радиусом изгиба, для разных серий он свой, часто 250–300 мм. Острый залом недопустим: в зоне деформации появятся концентраторы напряжения.

Нормативная литература

  1. ТР 186-07 «Технические рекомендации по применению гидроизоляционных материалов для защиты подземных частей зданий и сооружений»
  2. СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»
  3. СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  4. ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования»
  5. СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»
Сергей Лебедев — Руководитель направления по проектированию гидроизоляционных систем, автор статьи на сайте ГернитПрофиль.ру
Автор статьи
Сергей Лебедев
Руководитель направления по проектированию гидроизоляционных систем
Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет экономики, управления и информационных систем в строительстве, специальность «Строительство», 2015 г.
Опыт работы: 11 лет руководит направлением подбора и поставки гидроизоляционных систем для промышленных объектов. Специализация — нормативная экспертиза, сертификация, расчёт объёмов и тендерное сопровождение.