Инъекционная гидрошпонка: герметизация и ремонт швов

Инъекционная гидрошпонка позволяет герметизировать шов уже после бетонирования — через заложенные в профиль каналы в него подают смолу или гель. Это решение для ответственных объектов, где нужен запас по ремонтопригодности, и для восстановления существующих конструкций, когда механический барьер поставить уже нельзя. Разбираем, как устроен профиль и как работает инъектирование.

Что такое инъекционная гидрошпонка

Инъекционная гидрошпонка — это профиль, внутри или вдоль которого предусмотрены каналы для подачи инъекционного состава. При монтаже профиль закладывают в шов так же, как обычную внутреннюю или опалубочную шпонку, но дополнительно выводят наружу штуцеры (патрубки) инъекционных каналов. После бетонирования и набора прочности через эти штуцеры под давлением подают ремонтный состав, который заполняет пустоты и трещины в теле шва.

Ключевое отличие от обычной шпонки: барьер формируется не только формой профиля, но и отвердевшим составом в канале. Профиль здесь работает как арматура для будущей герметизирующей «заливки» и как распределитель состава по длине шва. Это даёт возможность герметизировать узел повторно, если он начал течь, без вскрытия конструкции.

Устройство профиля и инъекционные каналы

Типовой инъекционный профиль имеет ту же основу, что и обычный: анкерные полки, заделываемые в бетон, и рабочую часть. Дополнительно вдоль профиля проходит один или несколько каналов — трубок или открытых лотков, соединённых со штуцерами. Каналы располагают так, чтобы состав растекался по всей длине шва и попадал в зону контакта бетона.

• Анкерные полки — удерживают профиль в бетоне.
• Компенсационная зона — принимает подвижки (для деформационных серий).
• Инъекционный канал — распределяет состав по длине шва.
• Штуцеры с заглушками — выводы наружу для подачи состава после бетонирования.

Штуцеры выводят в заранее намеченных точках с шагом, который определяет производитель: он должен обеспечивать заполнение всего канала без «мёртвых зон». Заглушки защищают канал от бетона при укладке смеси. Если штуцер забился бетоном, соответствующий участок шва останется без возможности инъектирования — это частая и трудно исправимая ошибка монтажа.

Как работает инъектирование шва

Инъектирование проводят в несколько этапов. Сначала через штуцеры подают состав под давлением, который заполняет каналы и проникает в пустоты и трещины по линии шва. Затем состав отвердевает, образуя дополнительный водонепроницаемый барьер. Давление и скорость подачи задают по регламенту производителя состава и вязкости материала.

1. Подготовка. Проверяют проходимость каналов, при необходимости промывают их.
2. Подача состава. Нагнетают состав через штуцеры, обычно от нижних точек к верхним.
3. Заполнение. Состав распространяется по каналу и заполняет дефекты и пустоты шва.
4. Контроль. Следят за расходом и появлением состава в контрольных точках.
5. Отверждение. Выдерживают по регламенту до набора прочности.
6. Заделка штуцеров. После завершения выводы герметизируют.

Для нового строительства инъекцию часто не выполняют сразу — систему оставляют в резерве «на случай течи». Именно поэтому инъекционные профили закладывают на ответственных объектах: тоннелях, станциях метрополитена, подземных сооружениях с высоким напором. Если протечка не появится, ремонт не потребуется; если появится — узел герметизируют без вскрытия.

Инъекционные составы и их выбор

Эффект зависит не только от профиля, но и от состава. Разные материалы решают разные задачи.

Выбор определяют по раскрытию трещин, наличию влаги и требуемой эластичности. Для активной протечки берут состав, расширяющийся при контакте с водой: он закупоривает поток до отверждения. Для сухого шва, где нужно вернуть монолитность, подходит эпоксидный. Для тонких трещин и влажных узлов — акрилатный гель.

ДВС-270/25 как пример напорного профиля

Серия ДВС — деформационная внутренняя шпонка с инъекционным каналом. ДВС-270/25 рассчитана на допускаемое давление воды 1,3 МПа и имеет инъекционный канал, что делает её применимой в напорных узлах, где нужен запас и по давлению, и по ремонтопригодности. Такие профили востребованы в тоннелях, «стене в грунте» и подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод.

При подборе профиля сравнивают его паспортные параметры с расчётом узла. Если для менее требовательного шва достаточно, например, серии на 0,47 МПа без инъекционного канала, переплачивать за усиленную нет смысла. Но там, где напор выше и объект ответственный, наличие инъекционного канала часто оказывается решающим при выборе.

Точные значения всегда берут из паспорта конкретного типоразмера. Обзор инъекционных профилей — в каталоге гидрошпонки от производителя.

Где применяют инъекционные профили

• Тоннели и метрополитен. Максимальный напор, ограниченный доступ, требования к ремонтопригодности.
• Конструкции «стена в грунте». Стыки секций под постоянным давлением при одностороннем доступе.
• Резервуары и очистные сооружения. Ремонт и профилактика протечек по швам.
• Ответственные деформационные швы подземных сооружений.
• Восстановление существующих конструкций, где механический барьер уже не поставить.

Общий признак — высокая цена отказа и невозможность простого доступа к шву. Там, где узел можно вскрыть и переделать без больших затрат, инъекционная система не обязательна. Там, где вскрытие конструкций недопустимо, она окупается. О применении в стенах — гидрошпонка стена в грунте.

Преимущества и ограничения

Важно понимать границы: инъекционный канал не отменяет форму профиля как основного барьера. Он дополняет её резервом на ремонт. Если профиль подобран без запаса по перемещениям, инъекция не спасёт узел, который разрушается при подвижках. Подбор ведут по расчётным перемещениям и напору, как для любой деформационной шпонки.

Контроль и приёмка

Контроль инъекционного узла начинается задолго до инъекции — на этапе монтажа профиля.

1. Входной контроль: паспорт профиля, наличие и комплектность штуцеров и заглушек.
2. Операционный контроль монтажа: положение профиля, фиксация (шаг около 250 мм), зазор до арматуры не менее 20 мм, проходимость каналов, вывод и маркировка штуцеров.
3. Контроль после бетонирования: сохранность выводов, отсутствие засорения каналов.
4. Контроль инъекции: давление подачи, расход состава, появление состава в контрольных точках.
5. Приёмочный контроль: осмотр и фиксация результатов в акте скрытых работ.

Результаты фиксируют в акте освидетельствования скрытых работ по СП 70.13330.2012. Требования к герметичности узла в целом задают ТР 186-07 и СП 28.13330.2017. О технологии монтажа профилей — монтаж гидрошпонки.

Рассчитать погонаж и число инъекционных точек поможет калькулятор погонажа гидрошпонки, подобрать серию под давление — подбор гидрошпонки по давлению. Смежные темы: ремонтная гидрошпонка и виды гидрошпонок.

Частые вопросы

Автор статьи

Дмитрий Соколов

Ведущий инженер по гидроизоляции

Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет промышленного и гражданского строительства, специальность «Промышленное и гражданское строительство», 2004 г.

Опыт работы: Более 20 лет проектирует и сопровождает гидроизоляцию подземных частей зданий и сооружений. Специализация — гидрошпонки для деформационных и рабочих швов, узлы сопряжения с мембранами.

ОтправитьСохранить PDF