Как заделать деформационный шов в бетоне: методы

«Заделать шов» — формулировка, за которой скрываются две совершенно разные задачи: предотвратить будущую течь при новом строительстве и остановить уже существующую. Материал, последовательность и контроль в этих случаях отличаются. Разбираем оба сценария по шагам.

Профилактика или ремонт: два сценария

Первый сценарий — профилактическая заделка. Шов только что устроен или запланирован, вода ещё не пошла. Здесь мы можем «зашить» герметик в тело бетона: установить гидрошпонку, заложить набухающий шнур, зачеканить устье герметиком. Работа идёт с «чистого листа», и результат зависит от соблюдения технологии.

Второй сценарий — ремонт. Шов уже пропускает воду: на стене мокрое пятно, на полу лужа, зимой наледь. Здесь поздно закладывать профиль в тело бетона — конструкция уже готова. Приходится работать с поверхности: инъектировать, расшивать, заполнять. И главное отличие — сначала нужно понять, откуда именно идёт вода, а не просто «замазать» видимое мокрое место.

Диагностика шва перед заделкой

Прежде чем выбирать материал, шов обследуют. Определяют три вещи: тип шва, направление движения воды и активность течи.

• Тип шва. Деформационный — допускает перемещения блоков, нужен эластичный компенсирующий элемент. Рабочий (холодный) — перемещений нет, достаточно барьера по границе. Трещина — раскрытие нестабильно, потребуется и эластичность, и инъекция.
• Направление воды. Напор снаружи, капиллярный подсос снизу или переменное воздействие — от этого зависит, какой стороной ставить барьер.
• Активность течи. Спокойная сырость и капель лечатся по-разному; при напорной струе сначала выполняют водоподавление быстротвердеющим составом.

Полезно «простучать» шов и осмотреть его при разном уровне воды — например, до и после дождя. Иногда мокрое пятно находится не на самом шве, а в стороне от него: вода проходит по шву, а выходит через поры в теле бетона. Тогда заделка «пятна» бесполезна — перекрывать надо именно шов.

Материалы: что чем закрывают

Отдельно про герметики: их классификация и требования заданы ГОСТ 25621-83. Для наружного устья подходит эластичный материал, сохраняющий деформативность в диапазоне рабочих температур; жёсткие цементные растворы для этой роли не годятся.

Пошаговая заделка нового шва

Для профилактической заделки рабочего или деформационного шва последовательность такая:

1. Разметка оси шва. Профиль ставят симметрично оси. Смещение на 10–15 мм уже съедает рабочий ход компенсации.
2. Подготовка основания. Очистка от плёнки цементного молочка и пыли, при необходимости — насечка для сцепления (требование СП 70.13330.2012).
3. Установка барьера на первой захватке. Внутреннюю шпонку крепят вязальной проволокой к арматуре с шагом около 250 мм. В горизонтальных конструкциях — с прогибом, чтобы под профилем не остались воздушные мешки.
4. Выдержка зазора до арматуры. Не менее 20 мм между профилем и стержнем.
5. Стыковка профилей. ПВХ — термоножом (порядок 185–195 °C), EPDM — клеем или вулканизацией. Стык обязан держать давление наравне с целым профилем.
6. Бетонирование второй захватки с уплотнением вибратором, не касаясь профиля.
7. Наружная герметизация. Устье шва заполняют упругим материалом (герметик, жгут) — это завершающий слой.

Заделка существующей протечки

Ремонт строят иначе. Здесь нет возможности спрятать барьер в тело бетона, поэтому основным инструментом становится инъектирование, а поверх него — эластичная заделка устья.

1. Водоподавление. При активной течи сначала ставят быстротвердеющий состав, который схватывается в присутствии воды и останавливает поток.
2. Расшивка и разделка. Шов расшивают, удаляют разрушенный бетон, при необходимости вырубают штрабу.
3. Инъектирование. Через инъекционные пакеры в шов и окружающие пустоты нагнетают гель: он заполняет полости и вытесняет воду. Для влажной среды применяют акрилатные гели.
4. Установка эластичной вставки. В штрабу заводят жгут или профиль; при больших подвижках — ремонтную гидрошпонку с приклейкой на клеевой состав.
5. Заполнение безусадочным составом. Штрабу заполняют ремонтным составом без усадки, восстанавливая тело конструкции.
6. Наружная герметизация и контроль. Финишный слой — эластичный герметик; результат проверяют при подъёме воды.

Для ремонтной защитной шпонки ДЗ последовательность уточняется: штрабу вырубают с оголением арматуры примерно на 50 мм, полость заполняют быстротвердеющим безусадочным составом, а защитный профиль приклеивают на клеевой состав и затем закрывают штукатуркой или бетоном.

Ошибки, из-за которых заделка не работает

• Жёсткая заделка цементом. Не имеет запаса деформативности — трескается при первой подвижке.
• Отсутствие эластичного элемента. Заполнение «чем попало» без барьера даёт протечку по контакту.
• Ремонт без обследования. Заделка не того места, откуда реально идёт вода.
• Нанесение герметика до бетонирования. Его выдавит, а профиль повредят.
• Игнорирование стыков шпонки. Именно на сварных и клеевых стыках чаще всего появляется свищ.

Контроль и приёмка

Заделка шва — скрытая работа, после бетонирования её не проверить. Поэтому контроль ведут по этапам: входной (сертификаты и паспорта на материалы, соответствие проекту), операционный (разметка, шаг крепления, качество стыков, непрерывность контура), приёмочный (осмотр перед укладкой бетона, фотофиксация). Результаты оформляют актом освидетельствования скрытых работ по СП 70.13330.2012. Нормативные требования к защите конструкций от воды и коррозии задаёт СП 28.13330.2017.

Проверить объём материала по длине швов поможет расчёт погонажа гидрошпонки. Устройство узла разобрано в статье гидроизоляция швов и примыканий, а виды профилей — в разделе виды гидрошпонок.

Частые вопросы

Автор статьи

Ольга Кузнецова

Инженер-технолог по материалам монолитного строительства

Образование: НИУ МГСУ (Московский государственный строительный университет), факультет строительства и технологий, специальность «Строительство», профиль «Технология и организация строительного производства», 2017 г.

Опыт работы: 9 лет в монолитном строительстве. Специализация — фиксаторы арматуры, обеспечение защитного слоя бетона и комплектующие для монолита, технологические регламенты монтажа.

ОтправитьСохранить PDF